センチュリークリエーション(インターナショナル)株式会社

型抜きプロセスの主な利点と用途

15-06-2021

  

  エレクトロニクス産業の急速な発展、特に家庭用電化製品の範囲の継続的な拡大に伴い、ダイカットは産業用電子ゴム製品の主要な加工技術になりました。現在の電子チップ集積材料や精密ハードウェアシートには欠かせません。

  ゴム・プラスチック業界では、型抜き技術も主な加工方法であり、製品の品質や製造工程の効率性に大きなメリットがあります。現在、多くのゴム栓、ゴム足、極薄シートが型抜き工程を選択します。その主な利点は、ある程度の精度と処理効率が得られることであり、固体圧縮成形プロセスでよく使用されます。

die cutting

  一般的に、ダイカット技術を使用して製品を加工する場合、効率に注意を払うことが重要であり、効率はプレスプレスによる連続的なダイカットによって作られます。ゴム製品の主な加工方法は、本体からゴム栓を鋭利な刃物で型抜きすることです。

  ただし、加工の初期段階では金型の加工方法に注意が必要です。一般的に、ゴム製品の型の自己刃先は拡大されますが、打ち抜き位置は確保されます。早い段階で型抜き加工を行わないと、その後のスライス効果が得られません。

  ダイカットは現在比較的一般的なプロセスであり、多くの業界で広く使用されています。電気音響、医療、ディスプレイ標識、安全保護、輸送、事務用品、電子機器、電気、通信、工業製造、ホームレジャー、その他の産業を含むダイカット製品が広く使用されています。


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